Билет 4

Вопрос 1. Какие виды проверок заземляющих устройств должны быть выполнены при приемосдаточных испытаниях?

Варианты ответа:

1. Дефектоскопия сварных соединений; проверка элементов заземляющего устройства; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.

2. Проверка элементов заземляющего устройства; проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, проверка состояния пробивных предохранителей; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.

3. Измерение сопротивления грунта; проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств.

4. Контроль затяжки болтового присоединения PE проводника; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; проверка состояния пробивных предохранителей; измерение напряжения прикосновения.

5. Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.
___________

ПУЭ 1.8.39.

1. Проверка элементов заземляющего устройства.
Проверку следует производить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотру. Сечения и проводимости элементов заземляющего устройства, включая главную заземляющую шину, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и проектным данным.
2. Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами.
Следует проверить сечения, целостность и прочность проводников, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с заземлителем. Надежность сварки проверяется ударом молотка.
3. Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ.
Пробивные предохранители должны быть исправны и соответствовать номинальному напряжению электроустановки.
4. Проверка цепи фаза - нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN.
Проверка производится одним из следующих способов:
- непосредственным измерением тока однофазного замыкания на корпус или нулевой защитный проводник;
- измерением полного сопротивления цепи фаза - нулевой защитный проводник с последующим вычислением тока однофазного замыкания.
Кратность тока однофазного замыкания на землю по отношению к номинальному току предохранителя или расцепителя автоматического выключателя должно быть не менее значения, указанного в главе 3.1 ПУЭ.
5. Измерение сопротивления заземляющих устройств.
Значения сопротивления заземляющих устройств с подсоединеннымм естественными заземлителями должны удовлетворять значениям, приведенным в соответствующих главах настоящих Правил и таблице 1.8.38.
6. Измерение напряжения прикосновения производится при присоединенных естественных заземлителях.
Напряжение прикосновения измеряется в контрольных точках, в которых эти значения определены расчетом при проектировании (см. также 1.7.91).

Таблица 1.8.38 Наибольшие допустимые значения сопротивлений заземляющих устройств.

Вид электроустановки	Характеристика электроустановки	Сопротивление, Ом
1.Подстанции и распределительные пункты напряжения выше 1кВт	Электроустановки электрических сетей с глухозаземленной и эффективно заземленной нейтралью	0,5
	Электроустановки электрических сетей с изолированной нейтралью, с нейтралью, заземленной через дугогасящий реактор или резистор	250/lp*
2. Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1 кВт	Заземляющие устройства опор ВЛ (см. также 2.5.129 - 2.5.131) при удельном сопротивлении грунта, ρ , Ом*м:
	- до 100	10
	- более 100 до 500	15
	- более 500 до 1000	20
	- более 1000 до 5000	30
	- более 5000	ρ*6*10-3
	Заземляющие устройства опор ВЛ с разрядниками на подходах к распределительным устройствам с вращающимися машинами	см. главу 4.2

Конструкция и характеристики VRF-систем

С точки зрения конструкции, VRF-система состоит из:
- одного или нескольких наружных (компрессорно-конденсаторных) блоков, объединенных в единый фреоновый контур;
- двух или трех трубопроводов хладагента;
- тройников или распределительных гребенок (рефнетов, коллекторов, разветвителей - встречаются различные названия);
- блоков распределения хладагента (для систем с рекуперацией тепла);
- внутренних воздухообрабатывающих блоков различной конструкции;
- индивидуальных (проводных или ИК) и центрального пультов управления;
- системы управления на базе персонального компьютера;

Принципиальное отличие класса VRF-систем от класса мультисплит-систем заключается в двух факторах: во первых, наличие клапанов регулирования хладагента перед каждым внутренним блоком (или внутри него); во-вторых, от наружного блока у VRF-систем отходит коллекторный трубопровод, от которого, в свою очередь, идут ответвления на внутренние блоки.
Внешне на VRF-системы очень похожи мультисплит-системы большой мощности. Однако данные системы являются однозональными, т.к. не содержат клапаны регулирования хладагента перед каждым внутренним блоком. Поэтому изменение мощности всех внутренних блоков происходит одинаково и пропорционально изменению мощности наружного блока.

В процессе работы наружные блоки VRF-систем вырабатывают холод или тепло и с помощью хладагента передают его по трубопроводам к внутренним блокам. Разделение хладагента на отдельные потоки происходит с помощью тройников (на два потока) или коллекторов (на три и более потоков).

В системах с рекуперацией тепла для переключения внутренних блоков с режима охлаждения на режим обогрева и наоборот необходимы блоки распределения хладагента. Данные блоки не отвечают за регулирования расхода хладагента через внутренний блок, а производят подачу требуемого по агрегатному состоянию фреона к внутренним блокам: газа высокого давления и высокой температуры для блоков, работающих на тепло, или жидкости низкого давления для блоков, работающих на холод.

Внутренние блоки VRF-систем внешне очень похожи на внутренние блоки обычных сплит систем, но отличаются от них по конструкции. Для регулирования производительности каждый внутренний блок содержит регулирующий клапан (как правило, встроенный, на жидкостной трубе), который и меняет расход фреона через блок. Если требуется максимальная производительность, клапан открывается и подает максимальное количество хладагента к внутреннему блоку. При достижении требуемой температуры внутреннего воздуха клапан постепенно закрывается и начинает подавать уже то количество хладагента, которое достаточно для поддержания в текущий момент требуемой (установленной на пульте управления) температуры. Благодаря данному клапану производительность каждого внутреннего блока меняется независимо от производительности любого другого блока в том же холодильном контуре.

Одно из преимуществ VRF-систем - многозональность - реализуется в том числе с помощью разнообразных по конструкции индивидуальных пультов управления (ПУ). Пользователь сам выбирает требуемые параметры в помещении, которые именно для него являются комфортными. Данная возможность выгодно отличает VRF-системы от однозональных систем центрального кондиционирования воздуха. Проводной стандартный пульт управления, упрощенный пульт гостиничного типа, инфракрасный ПУ - все эти варианты систем индивидуального управления мы подробно рассмотрим ниже.

Центральные пульты управления удобны для эксплуатирующей организации, т.к. позволяют отслеживать состояние всей системы и каждого внутреннего блока в отдельности. С их помощью удобно производить управление параметрами внутренних блоков из одной точки (например выключить все внутренние блоки в конце рабочего дня, если кто-то из пользователей забыл это сделать).

Центральное управление VRF-системой можно также осуществлять с помощью персонального компьютера. Подключение VRF-систем через адаптеры линии связи позволяет использовать для управления ими специальные системы "интеллектуального здания", построенные на базе популярных открытых протоколов BACnet или LonWorks.

<<< Обзор VRF-систем>>>

Архитектурно-строительные требования

Системы отопления в целом  и ее отдельные элементы не стали пока украшением современных жилищ и офисов, поэтому в соответствии с архитектурными и строительными нормами их рекомендуется выполнять в "скрытом" виде, но в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Теплогенераторы (котлы, водоподогреватели, а также циркуляционные насосы и подпиточные насосы, иногда расширительные баки) рекомендуется выносить в отдельные, изолированные  помещения с хорошей вентиляцией и отоплением.
Небольшие котлы и теплообменники  для квартирных и коттеджных систем отопления мощностью до 30 кВт допускается размещать в подсобных, (но не в жилых!) помещениях - на лестничных площадках, в прихожих, тамбурах, кухнях, в подвальных помещениях, в теплых хозяйственных пристройках, а в последнее время и на крышах зданий в специальных недоступных для посторонних лиц помещениях.

Открытый расширительный бак и подающие распределительные трубопроводы размещают на чердаке, а обратные сборные трубопроводы - в подвальной части здания, как правило, вдоль капитальных стен.

Отопительные приборы навешивают и закрепляют в подоконном проеме открыто, по центру окна. Это приборы "дыхательного" типа, они предотвращают опускание от окон к полу холодных потоков воздуха. разбавляя их подогретыми потоками, и обеспечивая нормальную циркуляцию и подвижность воздуха в объеме помещений. Всякое закрытие приборов художественными экранами, шторками, навесами и пр. нарушает и снижает теплотехническую эффективность, поэтому эти украшения следует считать нежелательными, а в ряде случаев недопустимыми.

В сороковые годы были разработаны и конструктивно оформлены системы водяного отопления, в которых отопительными приборами служат металлические змеевики небольшого диаметра, заделываемые в наружные стены; в перегородочные панели и в бетонные блоки. Такие системы отопления, получившие название "панельных", изготавливали на заводах ЖБИ и в готовом виде монтировали в здании.

Панельные системы отопления не нашли широкого применения в строительстве из-за высоких тепловыделений наружу (а по-существу, из-за теплотехнического несовершенства собственно панелей), трудностей в эксплуатации и ремонте, высоких требований к качеству теплоносителя.

Однако накопленный опыт такого строительства и эксплуатации таких систем позволил позже обосновать применение напольных и потолочных конструкций водяного отопления (лучистого теплообмена) с использованием полимерных трубопроводов, современных средств управления и автоматики.

Высокотехнологические тепловые насосы от OCHSNER

Благодаря нашим тепловым насосам OCHSNER, работающим у клиентов начиная с 1978 года сэкономлено 2.475.857,108 тонн CO² (источник https://www.ochsner.com).

Тепловые насосы: эффективны за счет тепла окружающей среды. Только четверть электричества от сети.

Семейная компания Ochsner была основана  в 1978 году, одна из первых компаний в мире, которая сосредоточилась исключительно на разработке и производстве высокоэффективных тепловых насосов высокого класса. Благодаря техническому совершенству и инновациям OCHSNER зарекомендовал себя как технологический лидер в отрасли тепловых насосов.

Компания разрабатывает и собирает свою продукцию исключительно в Германии и Австрии и производит ее в соответствии со стандартами Industry 4.0. Компания придерживается концепции помощи в решении проблем глобального энергетического будущего  и изменения климата посредством использования окружающей среды.
Цель состоит в том, чтобы активно поддержать прекращение использования ископаемого топлива. Поэтому наш лозунг: тепловые насосы OCHSNER -для меня и природы.

В Швейцарском испытательном центре Buchs тепловые насосы OCHSNER регулярно добиваются максимальной производительности и эффективности. Это устанавливает стандарты OCSHER для эффективного отопления, охлаждения и горячей воды.

Более 140 000 установленных систем и сотни тысяч довольных клиентов в домашних хозяйствах и крупных компаниях демонстрируют надежность и безопасность эксплуатации тепловых насосов OCHSNER. Они имеют высочайшее качество и работают в течение нескольких десятилетий. При планировании, проектировании и конструировании систем вы можете рассчитывать на наших опытных и хорошо обученных партнеров по системе
OCHSNER. Ввод в эксплуатацию осуществляется через собственный отдел обслуживания клиентов OCHSNER.

Сложная технология OCHSNER сводит к минимуму уровень шума тепловых насосов. Испарители с горизонтально установленными  вентиляторами работают очень тихо, инверторная технология делает возможным плавную регулировку скорости в соответствии с текущей потребностью в тепле.Благодаря специальному бесшумному режиму и звукоизолирующей облицовке, шум можно уменьшить еще больше.

Утонченный дизайн тепловых насосов OCHSNER отвечает самым высоким эстетическим и функциональным требованиям. Поэтому внутренние блоки тепловых насосов могут устанавливаться в жилых помещениях или других вспомогательных помещениях; легко разбирающиеся панели и четко организованная технология облегчает транспортировку, установку и обслуживание.

Для полной широты линейки, Ochsner предлагает самый большой в мире ассортимент тепловых насосов с горячей водой, которые  помимо прочего, также используют отработанное тепло.

Тепловые насосы СТС

Шведская компания СТС более 90 лет производит твердотопливные котлы, дровяные котлы, газовые котлы. Один из наиболее популярных источников тепла в Европе - тепловой насос. В линейке СТС наряду c одним из самых продуктивных тепловых насосов представлена система управления различными источниками тепла - Energy Flex.
Отбирая низкопотенциальное тепло из земли (грунтовые тепловые насосы), из воздуха (воздушные тепловые насосы) и передают его в систему отопления и горячего водоснабжения.
Процесс отбора и передачи тепла тепловыми насосами построен следующим образом: через специальный теплообменник протекает фреон, температура которого всегда на 4-5^оС ниже окружающей среды. Когда вентилятор продувает воздух через этот теплообменник, то фреон нагревается, и далее, с помощью компрессора эти 5 градусов отбираются у фреона и передаются в систему отопления. Затем цикл повторяется.

Примером модернизации существующей системы может служить модернизация на базе дровяного и газового котла с добавлением теплового насоса EcoAir 420 и многофункциональной ёмкости EcoZenith550 cо встроенной системой управления различными источниками тепла EnergyFlex.

Система EnergyFlex, встроена в многофункциональную ёмкость EcoZenith550pro  и управляет всеми доступными ей источника тепла (тепловым насосом, твердотопливным котлом, газовым котлом и электро тэнами, встроенными в эту ёмкость).   Она обеспечивает максимально экономный и комфортный режим управления отоплением и горячим водоснабжением дома.

Выбирая тип теплового насоса (грунтовый или воздушный) надо учесть их преимущества и недостатки.

Работа грунтового насоса не зависит от температуры окружающей среды. Если его мощность и размер грунтового коллектора подобраны правильно, то Вам всегда хватит энергии в доме, и никогда не потребуется альтернативный источник тепла. Минусом такого решения является высокая стоимость обустройства грунтовых зондов, а также необходимость установки солнечных коллекторов, которые позволят отогреваться грунтовым зондам в летний период и подготавливаться к следующему отопительному сезону, чтобы получить максимальную производительность в следующем отопительном сезоне.
В то же время, если у Вас уже есть газон и ландшафтный дизайн, то обустройство грунтовых коллекторов практически невозможно.

В случае использования воздушного теплового насоса Вам не нужно ничего бурить. Он устанавливается в течение одного дня возле Вашего дома и подключается к существующей системе отопления и горячего водоснабжения.
Недостатком этого решения есть то, что с усилением морозов, производительность воздушного теплового насоса падает. И когда на улице будет температура ниже, чем -22^o, Вам потребуется дополнительный источник тепла в виде газового, электро или твердотопливного котла. Тем не менее, европейский рынок тепловых насосов развивается всё больше по направлению ^o становится всё меньше и меньше. Так например, в Варшаве, температура ниже -10^oбывает всего лишь 18 часов в году, а в Кракове, климат которого очень похож на климат Львова и Киева всего 108 ^o, то всего несколько часов в году Вам потребуется дополнительный источник тепла, который компенсирует недостаток мощности теплового насоса в холодную погоду.
часов в году. Таким образом, если воздушный тепловой насос рассчитан так, чтобы самостоятельно обеспечить потребность Вашего дома в тепле до -15 или -20
воздушных. Поскольку зимы становятся все мягче и мягче, а количество дней с температурой ниже - 20
Если Вы модернизируете свою систему отопления или строите новый дом и только планируете систему отопления, то для максимальной экономии средств и Вашего комфорта предлагаем использовать систему управления различными источниками тепла EnergyFlex. Она позволит наиболее рационально использовать любые источники тепла любого производителя. Если спустя несколько лет эксплуатации Вашего дома Вы захотите построить бассейн или подключить новый источник тепла, Вам не нужно будет перенастраивать всю систему отопления.
Система EnergyFlex готова управлять нагревом бассейна, отоплением дома и подготовкой горячей воды. При этом она будет использовать наиболее эффективный из  всех доступных ей источников тепла. Эта система может поставляться  отдельно, в виде специального, монтируемого на стену компьютера, а может быть встроена в многофункциональные ёмкости Ecozenith объемом 250 или 550 литров от компании CTC. Более подробно о компании СТС, о том как правильно подобрать ёмкость теплового насоса смотрите у нас в следующих блогах.

Источник:
Igor Prusenko

Технологии "консервирования" электричества

Среди аккумуляторов различают три основные вида: свинцово-кислотные, никель-кадмиевые (из этой группы никель-железные и металл-гидридные) и литиевые. Отличаются они активными материалами, понятными из названия: свинцовые пластины и кислотный электролит; никелевая и кадмиевые пластины в щелочном электролите; литий, как отрицательный потенциал и плюс твердый электролит с другими полимерными материалами.


Основные характеристики, определяющие свойства и применение аккумуляторов, это - напряжение элемента (от 1 до 3,6В); емкость (запас энергии, который может питать нагрузку с определенной силой тока в чечение определенного времени, измеряется в ампер-часах - Ач); количество циклов заряда-разряда (что определят срок службы батареи). Есть еще некоторые параметры, определяющие применение аккумуляторов: диапазон рабочих температур, глубина разряда, значение токов заряда и разряда.

Свинцово-кислотные - самые распространенные АКБ, что обусловлено их простотой и доступностью. В никель-кадмиевых одна пластина содержит гидроокись кадмия, другая - гидроокись никеля. Активный материал в виде порошка запрессован в пластины, представляющие собой решетчатую или перфорированную структуру. Перфорация обеспечивает обмен зарядами через электролит. Бывают и конструкции со "спеченными" электродами. Эти аккумуляторы отличаются высокой надежностью, не слишком чувствительны к перепадам температур, не боятся глубокого разряда, перезаряда и они не могут внезапно выйти из строя как иногда случается со свинцово-кислотными. Срок службы у никель-кадмиевых в 1,5-2 раза больше, чем у свинцово-кислотных. 15-20 лет - никель-кадмиевых и 5-10 лет - свинцово-кислотные.

Никель-железные АКБ входят в группу никель-кадмиевых, но они отличаются более низкими характеристиками (ниже надежность, низкий КПД, большие потери, сложны в обслуживании). Интерес к ним возродился, благодаря простоте их утилизации и экологичности.

Еще одна разновидность АКБ - литиевые батареи. Они хорошо знакомы нам по мобильным телефонам, ноутбукам. Они были менее распространены на серьезных системах в силу своей дороговизны. Но сейчас ситуация изменилась, и литиевые батареи почти сравнялись по цене с никель кадмиевыми и всего лишь в два раза дороже свинцово-кислотных. Но все характеристики, будь-то температурный диапазон, ресурс, устойчивость к глубоким разрядам - лучше своих конкурентов. По характеристике удельного запаса энергии в минимальном объеме, они не знают себе равных. И поэтому, они сегодня плотно входят в альтернативную энергетику.
На работу аккумуляторов в большей или в меньшей степени оказывает температура. Свинцово-кислотные наиболее чувствительны к температуре эксплуатации и хранения - при повышенной температуре их емкость растет, но срок эксплуатации значительно сокращается. Никель-кадмиевые и литиевые менее чувствительны к температуре.
Отличаются АКБ и по режиму зарядки. Свинцово-кислотные могут заряжаться 8 - 48 часов. Никель-кадмиевые можно зарядить до 90% за несколько часов, а литиевым до полного заряда достаточно 60 - 20 минут.

Сроком службы АКБ называют расчетный срок службы в режиме буферного подзаряда (когда аккумулятор постоянно подключен к источнику постоянного тока и они иногда, от случая к случаю разряжаются. У свинцово-кислотных такой срок службы 3-5 лет., но может "прожить" и 10-15, у наиболее продвинутых 8 - 20 лет. Есть и другие, в зависимости от исполнения, технологии, состава активных материалов, от качества активных материалов, добавок. Чистота материала - это очень важный фактор, поскольку переработанный свинец рафинировать до бесконечности невозможно - меняется структура материала, и срок службы резко снижается.

Наиболее долговечные АКБ свинцово-кислотного типа - это АКБ из сплошного свинца. Так называемые элементы Планте, или как их сейчас называют GroE, могут служить и 20 - 30 лет.

АКБ бывают обслуживаемые, малообслуживаемые и необслуживаемые. Обслуживание - это простой контроль уровня электролита и долив в аккумулятор дистиллированной воды. Отметим, что при разряде аккумуляторной батареи происходит не просто испарение воды, а ее диссоциация - разложение на водород и кислород. Улетучивание происходит обычно через специальный фильтр пробки, которая защищает от испарений аэрозоля, паров, и от проникновения искры вовнутрь.

Литиевые - всегда необслуживаемые. Никель-кадмиевые, как правило, обслуживаемые, но в определенных условиях могут не обслуживаться десятилетиями. Свинцово-кислотные могут быть обслуживаемые (вентилируемые). Их ставят в отдельном помещении с серьезной вентиляцией. Вид свинцово-кислотных АКБ, в которых происходит восстановление воды (соединения водорода и кислорода), называются батареями рекомбинационного типа. У такого  вида АКБ в раствор серной кислоты добавлены силиконовые добавки, чтобы кислород и водород не улетучивались, а встречались и рекомбинировали воду. Таким образом электролит имеет вид густой сметаны или геля, желе. При диффузии частички газов затрачивают больше времени, чтобы вылететь наружу и повышается вероятность встречи молекул водорода и кислорода. Такие АКБ называются гелевыми.

Самым удачным представителем герметичных батарей считаются AGM батареи. Здась пространство между пластинами заполняется пористым губчатым веществом, обычно это стеклокапиллярный материал, который пропитан электролитом. За счет длинного пути, который кислороду и водороду нужно пройти по лабиринтам этой губки, рекомбинация получается еще эффективней, чем в геле. AGM - Absorbent Glass Mat, абсорбция в стекловолоконном материале. При нормальных условиях зарядки коэффициент рекомбинации превышает 99%. Но через клапан-мембрану, рассчитанного на определенное давление, воздух по понемногу все разно стравливается, и это приводит к конечной точке службы необслуживаемой АКБ.

В тесной связи с описанными характеристиками находится и сфера применения АКБ. АКБ с жидким электролитом, благодаря подвижности заряда имеют лучшие динамические характеристики, то есть скорость заряда-разряда.

Гелевые желательно применять в системах, которые имеют стационарный продолжительный разряд, и  точно так же неспешно могут заряжаться, потому что заряд большим током ведет к их разрушению. У гелевых больше циклический ресурс (500-600 циклов), по отношению к AGM (250-300). Но есть и исключения - АКБ ТМ EverExeed способны обеспечить 600 и более циклов глубокого разряда. Обслуживаемые АКБ имеют ресурс еще больше.

Технология литиевых батарей получила сегодня такое развитие, что они грозят оставить за спиной традиционные АКБ. Если пять лет назад они стоили в 6 раз дороже свинцово-кислотных, то сейчас только двукратное превышение цены на ряду с большим количеством преимуществ (4000 циклов заряда-разряда, срок службы 15 лет и пр.)
Литиевые батареи абсолютно другого типа, нежели свинцово-кислотные. Они управляемы на программном уровне и не могут работать без блока управления BMS (компьютер, который отслеживает все параметры, следит за зарядкой, прекращает разряд, фиксирует параметры состояния - и все это транслирует на монитор). Обычная батарея - это вообще черный ящик, там трудно определить, по какой причине батарея вышла из строя, почему потеряла емкость. Здесь же мы все видим, можем посмотреть историю, сколько циклов разряда прошла батарея.
Литий-ионные аккумуляторы легче и компактней. Быстрая зарядка, большие токи разряда, высокая плотность энергии (ВТ/кг), работа в широком t-диапазоне.

Сферы применения:

В энергетике, в огромном хозяйстве подстанций, систем различной автоматики и механики слежения. Подача насосами масла на подшипники генератора - процесс непрерывный и здесь нужна батарея любого типа,  потому-что каких-то больших толчковых токов здесь не требуется.  А вот при аварийных включениях требуются большие пусковые токи. Кратковременные, которые длятся доли секунды, включение - и ток заканчивается. Здесь пригодятся свинцово-кислотные аккумуляторы типа GroE.

В телекоммуникациях (мобильные операторы, системы фиксированной связи) используются, как правило, стационарные свинцово-кислотные, потому что в используется стационарный продолжительный разряд и не нужны динамические режимы. Важный параметр здесь срок службы. а участках, где возможен глубокий разряд, устанавливают свинцово-кислотные с трубчатыми пластинами типа OPzS или OPzV, обладающие, кстати солидным ресурсом циклического разряда - 1500 циклов.
На транспорте, на железной дороге, в локомотивах чаще применяют никель-кадмиевые и никель-железные (щелочные). На городском транспорте, где сильнее вибрации, низкие-высокие рабочие температуры, свинцово-кислотные не выдерживают. А на шахтах, где вагонетки работают на тяговых батареях, применяются никель-железные и никель-кадмиевые, но уже несколько лет в шахтах в подвижном составе работают и свинцово-кислотные. Тоже тяговые, которые имеют хорошие показатели и дешевле (никель-кадмиевые  дороже в 2-3 раза). Погрузочно-разгрузочный парк - это тоже большая сфера: склады, магазины, логистические центры, заводы - здесь, в основном, используются кислотно-свинцовые тягового назначения с трубчатыми пластинами (а сегодня уже и литиевые).

Частный сектор. Здесь системы безопасности, сигнализации, это любой киоск, магазинчик и частная сигнализация в домах. Здесь применяют АКБ AGM типа небольшой емкости - 5 - 20 Ач. Когда хотят зарезервировать системы отопления, например, газовые коты с собственным циркуляционным насосом  - здесь нужны АКБ  AGM типа или гелевые.

Объекты малого бизнеса. Обычно это источники бесперебойного питания, расчитаные на 5-10 минут, редко на час. Как правило такие ИБП могут работать только от батареи ограниченной емкости.

Для жилья такие источники бесперебойного питания не применимы, они должны закрывать большие сроки резервирования. Здесь требуется очень мощное зарядное устройство, способное поддерживать АКБ очень большой емкости, обеспечивать многочасовую автономность, может, суточную.

Купить аккумуляторные батареи можно тут: Альтер Юг.

Источник: ПульсарЛимитед и журнал Украина Электро.

Рынок пластиковых труб. Перспективы развития.

Перспектива рынка инженерии в разрезе пластиковых труб видится в последующем расширении использования двух видов труб: из PE-X/AL/PE-X (металлопластиковая или металлополимерная труба) и PE-X EVOH (сшитый полиэтилен с кислородным барьером).

Уходящим из сегмента отопления можно считать полипропилен (ППР). Из-за слабых технических параметров, ограниченного срока службы, практически неконтролируем по качеству проведенного монтажа. Но очень доступен по цене и инструменту.

Современные технологии соединения труб включают в себя сварку (ППР), натяжные фитинги (в основном PE-X) и прессфитинги (радиальные, как правило, на металлопласт). Первый способ (сварка) - не только наиболее рискованный и слабо контролируемый по качеству исполнения, но и вредный для монтажника. Самым передовым и надежным видом соединений всех видов полимерных труб (PE-X, PE-RT и других многослойных) является соединение Slice.
Удобная при монтаже, она обеспечивает установку без протечек на протяжении многих десятилетий. Система не содержит уплотнительных колец (O-Ring), которые являются "ахиллесовой пятой" других систем.Данный способ монтажа основан на проникновении зубьев фитинга в полимерную стенку трубы, что создает герметизацию по всему периметру трубы. Система применяется в области холодного и горячего водоснабжения и водяного отопления в жилых и гражданских зданиях.

Наиболее перспективна труба PE-X/EVON/SP нового поколения, так как рынок идет в направлении труб PE-RT n PE-Xb (их цена ниже, чем PE-Xa, а степень сшивки достаточно высока - не менее 65%). Степень сшивки в системах отопления со временем эксплуатации растет и может достигнуть величины 85-90%.

Уходящими с рынка, по всем признакам будут металлические трубы, проигрывающие полимерным, которые:
- не подвержены коррозии (эксплуатация стальных труб не превышает 15 лет);
- гораздо более устойчивы в химическом плане;
- морозостойки (металлические трубы при замерзании лопаются как стекло, в то время как полимерные выдерживают многократное замерзание);
- биологически более устойчивы (поверхность поличерных труб более гладкая, поэтому на ней не остается накипи, которая создает условия для размножения всевозможных бактерий и других микроорганизмов);
- не проводят электричество;
- малый вес.