Билет 4

Вопрос 1. Какие виды проверок заземляющих устройств должны быть выполнены при приемосдаточных испытаниях?

Варианты ответа:

1. Дефектоскопия сварных соединений; проверка элементов заземляющего устройства; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.

2. Проверка элементов заземляющего устройства; проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, проверка состояния пробивных предохранителей; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.

3. Измерение сопротивления грунта; проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств.

4. Контроль затяжки болтового присоединения PE проводника; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; проверка состояния пробивных предохранителей; измерение напряжения прикосновения.

5. Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами; проверка цепи фаза - нуль; измерение сопротивления заземляющих устройств; измерение напряжения прикосновения.
___________

ПУЭ 1.8.39.

1. Проверка элементов заземляющего устройства.
Проверку следует производить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотру. Сечения и проводимости элементов заземляющего устройства, включая главную заземляющую шину, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и проектным данным.
2. Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами.
Следует проверить сечения, целостность и прочность проводников, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с заземлителем. Надежность сварки проверяется ударом молотка.
3. Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ.
Пробивные предохранители должны быть исправны и соответствовать номинальному напряжению электроустановки.
4. Проверка цепи фаза - нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN.
Проверка производится одним из следующих способов:
- непосредственным измерением тока однофазного замыкания на корпус или нулевой защитный проводник;
- измерением полного сопротивления цепи фаза - нулевой защитный проводник с последующим вычислением тока однофазного замыкания.
Кратность тока однофазного замыкания на землю по отношению к номинальному току предохранителя или расцепителя автоматического выключателя должно быть не менее значения, указанного в главе 3.1 ПУЭ.
5. Измерение сопротивления заземляющих устройств.
Значения сопротивления заземляющих устройств с подсоединеннымм естественными заземлителями должны удовлетворять значениям, приведенным в соответствующих главах настоящих Правил и таблице 1.8.38.
6. Измерение напряжения прикосновения производится при присоединенных естественных заземлителях.
Напряжение прикосновения измеряется в контрольных точках, в которых эти значения определены расчетом при проектировании (см. также 1.7.91).

Таблица 1.8.38 Наибольшие допустимые значения сопротивлений заземляющих устройств.

Вид электроустановки	Характеристика электроустановки	Сопротивление, Ом
1.Подстанции и распределительные пункты напряжения выше 1кВт	Электроустановки электрических сетей с глухозаземленной и эффективно заземленной нейтралью	0,5
	Электроустановки электрических сетей с изолированной нейтралью, с нейтралью, заземленной через дугогасящий реактор или резистор	250/lp*
2. Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1 кВт	Заземляющие устройства опор ВЛ (см. также 2.5.129 - 2.5.131) при удельном сопротивлении грунта, ρ , Ом*м:
	- до 100	10
	- более 100 до 500	15
	- более 500 до 1000	20
	- более 1000 до 5000	30
	- более 5000	ρ*6*10-3
	Заземляющие устройства опор ВЛ с разрядниками на подходах к распределительным устройствам с вращающимися машинами	см. главу 4.2

Конструкция и характеристики VRF-систем

С точки зрения конструкции, VRF-система состоит из:
- одного или нескольких наружных (компрессорно-конденсаторных) блоков, объединенных в единый фреоновый контур;
- двух или трех трубопроводов хладагента;
- тройников или распределительных гребенок (рефнетов, коллекторов, разветвителей - встречаются различные названия);
- блоков распределения хладагента (для систем с рекуперацией тепла);
- внутренних воздухообрабатывающих блоков различной конструкции;
- индивидуальных (проводных или ИК) и центрального пультов управления;
- системы управления на базе персонального компьютера;

Принципиальное отличие класса VRF-систем от класса мультисплит-систем заключается в двух факторах: во первых, наличие клапанов регулирования хладагента перед каждым внутренним блоком (или внутри него); во-вторых, от наружного блока у VRF-систем отходит коллекторный трубопровод, от которого, в свою очередь, идут ответвления на внутренние блоки.
Внешне на VRF-системы очень похожи мультисплит-системы большой мощности. Однако данные системы являются однозональными, т.к. не содержат клапаны регулирования хладагента перед каждым внутренним блоком. Поэтому изменение мощности всех внутренних блоков происходит одинаково и пропорционально изменению мощности наружного блока.

В процессе работы наружные блоки VRF-систем вырабатывают холод или тепло и с помощью хладагента передают его по трубопроводам к внутренним блокам. Разделение хладагента на отдельные потоки происходит с помощью тройников (на два потока) или коллекторов (на три и более потоков).

В системах с рекуперацией тепла для переключения внутренних блоков с режима охлаждения на режим обогрева и наоборот необходимы блоки распределения хладагента. Данные блоки не отвечают за регулирования расхода хладагента через внутренний блок, а производят подачу требуемого по агрегатному состоянию фреона к внутренним блокам: газа высокого давления и высокой температуры для блоков, работающих на тепло, или жидкости низкого давления для блоков, работающих на холод.

Внутренние блоки VRF-систем внешне очень похожи на внутренние блоки обычных сплит систем, но отличаются от них по конструкции. Для регулирования производительности каждый внутренний блок содержит регулирующий клапан (как правило, встроенный, на жидкостной трубе), который и меняет расход фреона через блок. Если требуется максимальная производительность, клапан открывается и подает максимальное количество хладагента к внутреннему блоку. При достижении требуемой температуры внутреннего воздуха клапан постепенно закрывается и начинает подавать уже то количество хладагента, которое достаточно для поддержания в текущий момент требуемой (установленной на пульте управления) температуры. Благодаря данному клапану производительность каждого внутреннего блока меняется независимо от производительности любого другого блока в том же холодильном контуре.

Одно из преимуществ VRF-систем - многозональность - реализуется в том числе с помощью разнообразных по конструкции индивидуальных пультов управления (ПУ). Пользователь сам выбирает требуемые параметры в помещении, которые именно для него являются комфортными. Данная возможность выгодно отличает VRF-системы от однозональных систем центрального кондиционирования воздуха. Проводной стандартный пульт управления, упрощенный пульт гостиничного типа, инфракрасный ПУ - все эти варианты систем индивидуального управления мы подробно рассмотрим ниже.

Центральные пульты управления удобны для эксплуатирующей организации, т.к. позволяют отслеживать состояние всей системы и каждого внутреннего блока в отдельности. С их помощью удобно производить управление параметрами внутренних блоков из одной точки (например выключить все внутренние блоки в конце рабочего дня, если кто-то из пользователей забыл это сделать).

Центральное управление VRF-системой можно также осуществлять с помощью персонального компьютера. Подключение VRF-систем через адаптеры линии связи позволяет использовать для управления ими специальные системы "интеллектуального здания", построенные на базе популярных открытых протоколов BACnet или LonWorks.

<<< Обзор VRF-систем>>>

Архитектурно-строительные требования

Системы отопления в целом  и ее отдельные элементы не стали пока украшением современных жилищ и офисов, поэтому в соответствии с архитектурными и строительными нормами их рекомендуется выполнять в "скрытом" виде, но в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Теплогенераторы (котлы, водоподогреватели, а также циркуляционные насосы и подпиточные насосы, иногда расширительные баки) рекомендуется выносить в отдельные, изолированные  помещения с хорошей вентиляцией и отоплением.
Небольшие котлы и теплообменники  для квартирных и коттеджных систем отопления мощностью до 30 кВт допускается размещать в подсобных, (но не в жилых!) помещениях - на лестничных площадках, в прихожих, тамбурах, кухнях, в подвальных помещениях, в теплых хозяйственных пристройках, а в последнее время и на крышах зданий в специальных недоступных для посторонних лиц помещениях.

Открытый расширительный бак и подающие распределительные трубопроводы размещают на чердаке, а обратные сборные трубопроводы - в подвальной части здания, как правило, вдоль капитальных стен.

Отопительные приборы навешивают и закрепляют в подоконном проеме открыто, по центру окна. Это приборы "дыхательного" типа, они предотвращают опускание от окон к полу холодных потоков воздуха. разбавляя их подогретыми потоками, и обеспечивая нормальную циркуляцию и подвижность воздуха в объеме помещений. Всякое закрытие приборов художественными экранами, шторками, навесами и пр. нарушает и снижает теплотехническую эффективность, поэтому эти украшения следует считать нежелательными, а в ряде случаев недопустимыми.

В сороковые годы были разработаны и конструктивно оформлены системы водяного отопления, в которых отопительными приборами служат металлические змеевики небольшого диаметра, заделываемые в наружные стены; в перегородочные панели и в бетонные блоки. Такие системы отопления, получившие название "панельных", изготавливали на заводах ЖБИ и в готовом виде монтировали в здании.

Панельные системы отопления не нашли широкого применения в строительстве из-за высоких тепловыделений наружу (а по-существу, из-за теплотехнического несовершенства собственно панелей), трудностей в эксплуатации и ремонте, высоких требований к качеству теплоносителя.

Однако накопленный опыт такого строительства и эксплуатации таких систем позволил позже обосновать применение напольных и потолочных конструкций водяного отопления (лучистого теплообмена) с использованием полимерных трубопроводов, современных средств управления и автоматики.